Fiecare produs personalizat este dezvoltat în funcție de condițiile de lucru, parametrii de proiectare a conductei și cerințele de integrare a sistemului.
Personalizarea parametrilor de inginerie
Supapele pot fi adaptate în funcție de:
Gama de dimensiuni
DN15 până la DN2000+, în funcție de tipul și structura supapei
Clasa de presiune
PN6 până la PN420
Clasa 150 până la Clasa 2500
Selecția de inginerie a materialelor
Oțel carbon
Stabil pentru conducte generale de petrol, apă și gaze
Oţel inoxidabil
Necesar pentru medii corozive sau umede
Oțel aliat
Sisteme cu temperatură înaltă sau{1}înaltă presiune
Oțel inoxidabil duplex
Prelucrare chimică sau expunere la apă de mare
Compatibilitate cu conectare și instalare
Pentru a se potrivi cu designul sistemului de conducte, sprijinim:
• Conexiune cu flanșă (majoritatea sistemelor industriale)
• Conexiune-cap la cap (sisteme de integritate la presiune înaltă)
• Racord filetat (conducte cu diametru mic)
• Interfață personalizată pentru proiecte de modernizare inginerească
Integrare de acționare și control
Sistemele de operare a supapelor pot fi configurate astfel:
• Operare manuală (utilizare industrială standard)
• Integrare actuator electric (sisteme de automatizare)
• Sisteme de actionare pneumatice (medii de control al proceselor)
• Sisteme hidraulice (operațiuni grele-sau de siguranță-critice)
Suportul de integrare este disponibil pentru compatibilitatea sistemului de control.
Proces de personalizare
Solicitările de personalizare urmează un flux de lucru structurat de revizuire a ingineriei:
Analiza condițiilor de aplicare (presiune, mediu, temperatură)
Evaluăm condițiile de lucru ale sistemului de conducte pentru a determina dacă supapa poate funcționa în siguranță la presiunea, tipul de fluid și domeniul de temperatură specificat.
Revizuirea desenului tehnic sau a specificațiilor
Examinăm desenele clienților sau cerințele tehnice pentru a confirma standardele dimensionale, compatibilitatea interfeței și cerințele funcționale.
Recomandare material și structură
Selectăm materiale și structuri interne adecvate pe baza nivelului de coroziune, a presiunii și a cerințelor de viață.
Confirmare de inginerie
Finalizăm soluția tehnică prin verificarea fezabilității, a marjelor de siguranță și a conformității cu standardele industriale aplicabile.
Probă de producție (dacă este necesar)
Efectuăm producție de mostre sau de probă pentru aplicații non-standard sau cu risc-înalt, pentru a valida performanța înainte de producția în masă.
Fabricare în loturi
Continuăm cu producția de lot controlată în cadrul proceselor standardizate de prelucrare și asamblare pentru a asigura coerența în toate unitățile.
Testare de presiune și performanță
Fiecare supapă este testată pentru rezistența la presiune, performanța de etanșare și stabilitatea operațională în condiții de lucru simulate.
Pregatirea documentatiei de export
Pregătim documente tehnice și de expediere complete, inclusiv rapoarte de testare, certificate de materiale și înregistrări de inspecție pentru cerințele internaționale ale proiectelor.